压滤机这类大型环保过滤产品最主要的也是为了固液分离。但有时候效果并不理想最常见的问题就是含水量较低,究其原因,河南久鼎过滤公司分析了以下几个原因:
1、进泥浓度低
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,极易造成滤带被堵塞。
3、滤布老化
滤布老化,滤水性能下降。
4、滤带张力不足
上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显著的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力,可以增加下滤带自由剥离的出泥量,提高出泥成饼率
5、增加滤带冲洗水压力
滤带冲洗不彻底,有堵塞现象,造成滤水受阻,导致泥饼含水率偏高。
6、调整滤带带速
滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快,污泥从滤带两边跑出,滤水时间缩短,泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速,延长重力脱水区的滤水时间。
7、PAM选型不当
PAM的使用效果直接影响到压泥效果。对PAM重新选型,针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的PAM。
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