废水回用率超99% 揭阳电镀园区"零排放"领跑全国

         废水回用率超99% 揭阳电镀园区"零排放"领跑全国。“这是民心工程、良心工程。以前感觉像是‘过街老鼠，人人喊打’，现在不仅敢堂堂正正地发名片，还敢打广告了。”说起企业入驻金属表面处理中心后的变化，广东某金属表面处理有限公司总经理林泽贤直言“很开心”。和林泽贤一样感到开心的，还有其他39家入驻表面处理中心一期的电镀企业。这些电镀企业不仅告别了污染，开始赚“良心钱”，产品的稳定性也大幅提高，市场越做越大。

         电镀企业占全国三成多

         揭阳每年的钢材交易量超过4000万吨，金属产业从业人员近40万人。巨量的钢材交易背后，是数量庞大的电镀企业。我国电镀企业共有2万多家，揭阳就聚集了7000多家，占全国总数的1/3。

         五金制造业必须配套电镀行业，最高峰时，有600多家“作坊式”的小电镀企业分散在揭阳各处，无牌无证、偷产偷排的电镀“黑作坊”带来了严重的污染问题。

         在金属加工过程中，会产生大量的电镀废水。电镀废水具有杂质多、毒性大、难降解三大特点，尤其是废水中所含的镍、铬、锌、铜等有毒有害重金属以及含有剧毒的氰化物等有机物，如果处理不完全，将会严重污染环境。

知耻后勇。“绿色化的产业才是可持续的产业，揭阳的金属制造产业是环保欠账较多的产业，这也是我们迫切需要转型升级的一个重要原因。”揭阳市政府负责人如是说。为彻底解决电镀废水污染问题，揭阳规划建设金属生态城，引入先进“零排放”表面处理技术。

         实施废水“零排放”工程

         2015年底，国内首个电镀园区废水零排放工程在中德金属生态城内投入运行。“零排放”工程设计规模为3万吨/日，分三期完成，其中一期为5000吨/日，共40家电镀企业入驻。揭阳市表面处理生态工业园有限公司技术总监蒋小友介绍，废水处理达标后的回用率超过99%。

        在电镀废水“零排放”处理现场，蒋小友装了一瓶自动压滤机等过滤设备处理后的电镀废水与原装矿泉水进行对比，从外观上看，清澈程度没有任何区别。“之前在调试设备的时候，我自己都喝过处理后的水。”蒋小友自豪地说。

揭阳的电镀园区实现了5个“全国第一”：全国首家采用电镀废水“零排放”技术建设的电镀园区，全国首家所有入园企业均采用全自动化生产线的电镀园区，全国首家所有入园企业均实现清洁生产的电镀园区，全国首家所有电镀废气收集率达到90%以上的电镀园区，全国首家采用预警系统、在线监控、自动化控制为一体的数字化管理园区。
         通过利用自动压滤机等设备对电镀废水的综合处理，揭阳有效改造了金属产业的“病理基因”，走出了“凡金属必电镀、凡电镀必污染”的困局，促进了金属产业的可持续发展。