厢式自动隔膜压滤机在转炉除尘污泥中的应用。转炉除尘污泥的处理是炼钢过程中的一项技术难题,通过应用厢式隔膜自动压滤机技术取代原转炉炼钢污泥处理生产工艺,证实厢式隔膜自动压滤机技术处理转炉污泥是可行的,此方法对在国内其他行业推广运用这种变频控制、脱水率高。长寿命、高可靠、低成本能适用于冶金等恶劣环境下连续工作的厢式隔膜自动压滤机,具有指导意义。
隔膜压滤机
转炉除尘污水中含大量粗颗粒悬浮物,易造成管道堵塞、水泵磨损、排泥困难、压滤机故障,给沉淀池带来较大冲击负荷,系统需优先解决粗颗粒预脱除问题。转炉污泥粒度细,物料黏,要解决脱水回收利用问题。过去采用带式压滤机过滤方法,效率低、维修量大、滤带寿命短、污泥含水量高,滤出的污泥不成饼,呈稀泥状,易引起二次污染。并且现有带式压滤机处理能力远远不能满足生产要求。
为此,在总结国内外各种经验基础上,对原有设备做了改进、选型,成功的将厢式隔膜自动压滤机应用于炼钢厂的转炉污泥处理中。利用原有厂房进行改造,炼钢厂一作业区增设厢式自动隔膜压滤机,而作业区将带式压滤机改为厢式自动隔膜压滤机,降低转炉除尘污泥含水率,以实现炼钢转炉污泥全部回收利用。每台平均日出泥饼量22-25吨,使炼钢厂取得了很好的经济效益和社会效益。而且再也不会出现由于污泥泼洒而造成的环境污染和路面污染。
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