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板框压滤机液压站系统结构、工作原理、工作流程

        板框压滤机液压站系统结构、工作原理、工作流程。根据多年来的压滤机操作经验分析,压滤机故障多发生在液压站系统上,而液压站系统的故障难于查找,需要熟悉液压站系统工作原理,具有一定的实践经验,对故障进行综合分析,才能确定故障部位,排除故障。今天就以板框式压滤机液压站为例,充分了解一下液压站系统的工作原理。

        液压站系统结构:由电机、油泵、溢流阀(调节压力)、换向阀、压力表、油路、油箱等组成。液压站结构组成见图1。工作时液压缸压紧滤板,保压过滤,过滤完毕后液压缸快速退回,拉开滤板卸料,完成一个循环。

板框压滤机液压站系统结构组成

         液压站系统工作原理:

         电机带动柱塞泵旋转,泵从油箱中吸油后泵油,将机械动能转化为液压油的压力势能,液压油通过集成块(或阀组合)被液压阀实现方向、压力、流量调节后经外接管路传输到液压机械的油缸中,从而控制了液动机方向的变换、力量的大小及速度的快慢,推动各种液压机械做功。滤机过滤工作时,各滤板之间应有足够的压紧力以达到密封效果,液压系统为滤机液压缸提供动力达到滤板的压紧效果,通过液压马达为滤板移动器自动拉、取板机构提供动力,完成逐片拉动滤板卸掉滤饼的目的。液压站系统完成压滤机的压紧、松开、保压、补压、拉板、取板等动作。

         液压站系统工作流程:
         液压油机械压紧时,由液压站提供高压油,换向阀失效的原因。解决方法:调整旋钮,增大压力,调整溢流阀压力为8.5~11MPa;修理或更换溢流阀;检查管线各密封处,更换密封垫;清油缸与活塞构成的元件腔充满油液,当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时,压紧板缓慢地压紧滤板,当压紧力达到溢流阀设定的压力值(由压力表显示)时,滤板被压紧,溢流阀开始卸荷,这时,切断电机电源,压紧动作完成;退回时,换
向阀换向,压力油进入油缸的有杆腔,当油压能克服压紧板的摩擦阻力时,压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时,压紧力由电接点压力表控制的,将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上限时,电源切断,油泵停止供电,由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上限时,电源切断,油泵停止供油,以此循环达到过滤物料过程中保证压紧力的目的。液压站的工作流程见图2。

 

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