现代工业中，固液分离少不了它——板框压滤机

        现代工业中，固液分离少不了它——板框压滤机。随着现代工业的飞速发展，需要固液分离的行业日益增多，而且要求各异，不尽相同，所以压滤机就分离成立厢式压滤机、板框式压滤机、隔膜压滤机等。今天我们就以板框压滤机为例，简述它在现代工业中所扮演的角色、结构特点及缺陷。

         一、 常用板框压滤机的工作原理

        工作原理：在滤室保持恒压的情况下，混合液体从压滤机的进入口进入到压滤机的滤室，混合液体在滤室经过滤布层后，固体被保留在滤布上面，而液体在高压强的作用下穿透出来，再经过排出导管的导流排出设备外。当滤室的滤渣推挤过多时，压滤机将自动关闭进水阀，在滤室排水导入气体，排出滤渣的水分并压紧滤渣。使其更加干燥。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。由于它密闭性好、过滤压力高、便于洗涤，对料浆适应性强等优点，因而它能在水处理、冶金、洗煤、食品、医药、化工、等行业得到广泛的应用。          

        二、结构特点： 现有板框压滤机的结构特点：压紧滤板-进料-滤饼压榨-滤饼洗涤-滤饼吹扫-卸料。板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。  
        三、 现有板框压滤机应用缺陷
        缺陷一：整机工作效率受个别滤室影响

        由于现有板框压滤机滤板本身的结构特点，现有板框压滤机由一组滤板叠加排列组成，滤室数量多，板框压滤机的工作流程在各滤室同时进行，同时相互干扰，整机的工作效率依赖于个别滤室的工作效率。
        缺陷二：零部件多，难以自动化

        滤板数量的众多使整机的零部件数量巨大，自动化控制复杂，滤室的工作状况检测困难。整机的密封面多，滤板的加工要求高，难于控制滤布的毛细管渗液。
        缺陷三：自身条件限制，更换成本高

        滤饼的压榨通过隔膜或滤板密封圈的变形来实现滤室容积的变化。滤室容积变化的范围受隔膜或滤板密封圈本身的限制，造成容积变化有限，隔膜或滤板密封圈的使用寿命有限，更换成本高。
        缺陷四： 过滤耗能大

        过滤压力及压榨压力与滤室的密封压力成作用与反作用，动能消耗巨大。
        缺陷五：滤布清洗工作量大

        滤布清洗为在机滤板拉时进行开放式清洗或拆卸后集中清洗，清洗工作量大，清洗液形成二次过滤的工作量。
        缺陷六： 滤布条件要求高，更换困难

        滤布加工要求高，滤布难于直接使用，大型设备滤布更换困难，滤布更换耗时长。