板框压滤机结构及使用工序剖析？

　　板框压滤机行业近些年在工业生产及重工业等过滤工序中都有极为广泛的使用，板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。板框压滤机的滤 框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框板、框之间的滤布起密封垫片的作用。板框压滤机由供料泵将悬浮液压入滤室 。
　　在板框压滤机的滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。板框压滤机在完成过滤工序时，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开板框压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
　　板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板 框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。并且，板框压滤机的板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木 材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。