板框压滤机锌粉置换操作流程

　　板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，属于间断工作设备，其操作过程如下：

　　第一步，装机。装机从字面意思即可理解为将滤料装入板框压滤机中。首先将板框压滤机与滤料接触的面彻底清洗干净，如果滤带上留有杂质会在设备运行过程中对最终的过滤效果产生影响，如滤料含有腐蚀性物质或者尖锐物质会对设备造成损坏。在滤带表面涂上润滑剂以防和滤带表面充分接触后造成磨损，延长使用寿命。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后，方可开始工作。
 　　第二步，挂浆。所谓挂浆是使板框压滤机滤纸上形成一层锌粉初始层。装机后，用贫液将初加量的锌粉（根据压滤机规格及贵液的质量分数而定，如某厂为1.3kg/m?）控制在1~1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。
 　　第三步，置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送人机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量，直至达到0.02mg/L以下，贫液方可排放。此过程一般需2~3h。置换正常工作下，板框压滤机过滤层阻力随金泥量的增加而增大。当进液管压强达一定值(如某厂达245~265kPa)时，停止供液，准备取金泥。
 　　第四步，拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3~4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放人盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布。沉淀物和金泥一并送去冶炼。