板框压滤机污泥压滤脱水单元如何工作

　　压滤是板框压滤机污泥脱水的关键环节。通过向浓缩污泥中投加0.18%左右的PAM絮凝剂溶液，再经混凝器搅拌，小颗粒污泥形成团状絮凝体，进入板框压滤机后，在重力脱水段滤掉间隙水。经过压滤脱水段后，形成含水率为65%～70%的泥饼。
　　
　　当均质池达到高液位和絮凝剂溶液配制完成时，带式板框压滤机进入开机程序。其过程包括空压机送气、滤带冲洗、滤带张紧、板框压滤机空载运行、絮凝剂投加螺杆泵运行、污泥输送螺杆泵运行、混凝器运行、板框压滤机带载运行和无轴螺旋机出泥等。当均质池处于低液位或两个絮凝剂溶液池都处在低液位时，带式板框压滤机进入关机程序，其过程包括污泥输送螺杆泵停运、絮凝剂投加螺杆泵停运、混凝器停运、板框压滤机空载运行、滤带冲洗停止、无轴螺旋输送机停运、板框压滤机停运、滤带放松和空压机停止送气等。在自动纠偏功能失效而使滤带接触到停机位置时，系统进入紧急停机程序，并给出报警信号。
　　
　　压滤脱水过程中需更换运泥卡车时，卡车司机按下位于停车位置附近的停止按钮，倾斜无轴螺旋输送机停止出泥，在更换好装泥卡车后，按下启动按钮，倾斜无轴螺旋输送机又开始出泥。更换卡车所需时间不足1min，不影响污泥压滤脱水单元中其他设备的正常运行。