板框压滤机选型的基本原则

　　1.板框压滤机滤浆的过滤特性
　　
　　(1)过滤性良好的滤浆 在大规模处理这类滤浆时，可采用内部给料式或顶部给料式，转鼓真空板框压滤机。如果由于滤饼的多孔性，不能借助真空作用址滤饼保持在转鼓的过滤而上时，应当转而采用水乎型真空带机。对于滤饼需要充分洗涤以及洗涤液和滤液需严格分离出场合，也最好采用水平型板框压滤机。对于小规模生产，应当采川间歇作用的努契型板框压滤机。必须加压过滤时，可采用密闭努契型或水平型加压板框压滤机。
　　
　　(2)过滤性中等的滤浆 其滤饼的有孔性，使滤饼能由八空作用吸附在转鼓的过滤面上。在大规模过滤这类滤浆时，以采用有格式转鼓真空板框压滤机为最经济。如果滤饼的洗涤不是问题，则以采用垂直回转圆盘型真空板框压滤机为最经济。对于滤饼要求洗涤，滤液和洗涤液必须严格分离的场合，则应采用其他连续式板框压滤机，如水平移汕带式板框压滤机。当生产规模较小时，可采用间歇作用的努契型板框压滤机和间歇加压板框压滤机，如厢式板框压滤机。
　　
　　(3)过滤性差的滤浆 这类滤浆的沉降速度慢，单位时间内形成的滤饼较薄，很堆从板框压滤机上连续排出。此时宜用有格式转鼓真空板框压滤机、垂直回转圆盘真空板框压滤机等。小规摸电生产时，可采用努契型板框压滤机和间歇加压板框压滤机。滤饼需要很好洗涤时，可用真空叶滤机和立式板框板框压滤机。此外，在使用连续板框压滤机时，滤饼的形成速吨至少要达到0.7毫米/分。
　　
　　(4)稀薄滤浆 这类滤浆的固体浓度虽然足能形成滤饼，但是滤饼的形成速度刘·连续板框压滤机来说是太慢了。为了分离这样的悬浮液，在大规模生产寸宜采用预涂层板框压滤机或者过滤面积较大的间歇加压板框压滤机。生产规模小时，可采用叶滤机、间歇努契型板框压滤机等。
　　
　　(5)极稀薄滤浆 这类滤浆的浓度很低，在0.1%(体积)以下。过滤时一般不形成滤饼，其固体颗粒靠介质内部来截留，成为澄清过滤。在澄清过滤时，滤液的粘度和颗粒的大小是重要的因素。当颗粒尺寸大于5微米时，可采用水平盘型加压板框压滤机，滤筒澄清器以及各种加压板框压滤机。滤液粘度低时，可用预涂层板框压滤机。当滤液粘度低，而且颗粒尺寸小于5微米时，一般采用带有预涂层的间歇加压板框压滤机。当滤液粘健高，颗粒尺寸小于5微米时，可采用有预涂层的板框板框压滤机。
　　
　　在根据滤饼形成速度选型时，有人建议以8X10牛/米。真空度下的0.5毫米/分作为滤饼形成速度的标准。对于其滤饼形成速度低于此值的滤浆，应当采用加压板框压滤机。反之，对于滤饼形成速度高于此值的滤浆，应当采用真空板框压滤机。另外，根据滤饼形成速度还可指明应当采用连续式还是间歇式。一般，当滤饼形成速度低于0?毫米/分时，应采用间歇式过滤。反之，滤饼形成速度很高的悬浮液(在几秒钟之内即能形成50毫米厚的滤饼)，可在连续式板框压滤机上分离。
　　
　　2.板框压滤机滤浆的物性
　　
　　(1)粘度，蒸汽压 因为液体粘度高时过滤阻力大，所以这种场合采用加压过滤有利。滤浆温度高时蒸汽压高，这种场合若采用真空板框压滤机，其真空度不能提高，所以应采用加压式板框压滤机。当物料具有易爆性、挥发性和有毒性时，应采用密闭性好的加压式板框压滤机，这样才能确保安全。
　　
　　(2)腐蚀性 近来随着不锈钢及合成树脂的发展和衬里技术的进步，腐蚀性对板框压滤机选型的限制减少了。不过，板框压滤机材质的选择不仅涉及经济性问题，甚至会影响板框压滤机的寿命，所以在选择耐腐蚀材料时还应慎重。
　　
　　(3)溶解度 当滤浆是由饱和溶液组成时，温度低的部分便呈现过饱和状态，有结晶析出，容易引起滤布和管路堵塞。这时选用的板框压滤机必须有保温或加热设备，或用溶剂、温水进行洗涤，以便消除堵塞。
　　
　　(4)颗粒直径固体颗粒的直径大时，滤饼的孔隙率就高，这时若采用真空板框压滤机，则空气容易从滤饼的孔隙间透过，从而减弱对滤饼的吸引力。在这种场合，宜采用在水平介质上形成滤饼的板框压滤机。反之，当颗粒尺寸非常小时，应当采用预涂层真空式或加压式过滤。