板框压滤机滤布的选择技巧

    板框压滤机的滤布应该具有较高阻挡固相粒子的能力，同时对液体流动的阻力应最小。滤渣那面的板框压滤机滤布表面应该平滑、没有绒毛，尽量要匀整合坚固，其材料在所处理的介质中应具有化学稳定性。

    为了使板框压滤机滤布的最初阻力尽量保持得长久些，每一循环之后都应该把滤渣从板框压滤机滤布的表面和孔道中全部除净。

    根据滤渣的厚度，湿度和机械性质（坚固性、稠厚性等），用普通刮刀、或用涂油的圆滚、或用绳索，把滤渣从滤布上除掉。当刮除粘结而带油脂性的滤渣时，采用刮刀会堵塞住滤布孔道。滤布上的滤渣清除得不够干净，除渣设备把微细的固体粒子堵在滤布孔道中，以及滤布经除渣后不加以再生，均会使生产能力迅速降低。因此，在连续操作的板框压滤机里，只有所处理的悬浮液能够沉积出坚实、干燥和易于滤布分离的滤渣时，才采用刮刀除净。带油脂性的和湿度大的滤渣，应该采用其他方法来除净。

    为了防止卵石承托层的位移，可在细颗粒滤料和卵石承托层之间设置一层75毫米厚度的石榴石或钛铁矿石承托层，并且限制反冲洗的流量和水头，不要用高压水源设置减压阀门作冲洗水源，因为减压阀往往不可避免地会遇到失灵，引起高压水移动承托层，致使承托层卵石和滤料发生混杂。

    去除泥球可用加大水反冲洗强度和勤反冲洗，并设置表示冲洗、空气辅助冲洗等措施来解决。滤料层表面的泥球可用人工刮除。

    要根据物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。各滤布供应商都尽可能提供详尽的技术资料，可参照选择。

    根据过滤精度的要求选择滤布的通透性(最大截留粒径)。可参照滤布供应商提供的最大截留粒径等技术参数进行初选。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到最低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，真正起精过滤作用的足“滤层”，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

    板框压滤机滤饼的剥离性能。选择滤布时要特别注意滤饼的剥离性能。滤布表面光滑平整，滤饼剥离迅速、彻底过滤操作时间短，效率就高。滤饼粘连在滤布上不易剥离，就会延长压滤机的操作时间，降低工作效率。如要更换滤布，时间就会更长。现在普遍应用的厢式压滤机，滤布更换都比较麻烦。选择单丝滤布比长复丝和短纤维滤布卸饼性能要好，选择缎纹织比平纹织滤布卸饼性能要好。

    板框压滤机滤布的再生性能。选择滤布时还要注意选择再生性能好的滤布。再生性能好的滤布可以直接在压滤机上对滤布进行洗涤，减少换布次数。更换的滤布经简单处理(干燥、水洗等)过滤效率恢复到80%以上。

    板框压滤机物料的过滤实验。压滤机的使用技术就是一种实验技术。在滤布初步选型后对原物料(不改变物料性质和工艺条件)进行过滤实验是非常重要的。对物料过滤进行小样实验考察滤布的过滤速率、截留效果、滤饼含水率、卸饼性能、再生性能等。