哪些方面可以提高板框压滤机生产效率

哪些方面可以提高板框压滤机生产效率
　　任何机械设备都有需求合理的操作与使用才干进步它的工作效率。板框式压滤机是一种抱负的煤泥水处理设备，影响其运行状况的要素主要有入料压力、浓度、粒度构成和操作水对等。为了改进压滤机的工作状况，进步工作效率，咱们介绍进步板框式压滤机工作效率的几个方面。
　　1、确保合理的入料粒度
　　中国部分选煤厂选用煤泥离心机或别的设备合作煤泥压滤机联合工作，完成煤泥收回和洗水闭路。当呈现洗煤体系跑粗时，能够将部分浓缩机底流合理分流进煤泥离心机，收回粗物料，将离心机离心液回来压滤机入料，这样既能改进压滤机入料的粒度构成，又能够改进压滤机工作状况。
　　2、确保板框压滤机合理水平的入料浓度
　　理论上讲，压滤机入料浓度越高越好，浓度越高，压滤周期越短，可坚持较大的处理量、较为抱负的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。可是，中国选煤厂通常将耙式浓缩机底流进入压滤机，过高的底流浓度给耙式浓缩机的正常和安全运转带来隐患，若寻求过高的底流浓度，可能会造成耙式浓缩机压耙，影响正常出产。所以，压滤机入料浓度应坚持在400-600g/L，这样，既能够确保压滤机请求的入料浓度，又能够确保耙式浓缩机的正常运转。
　　3、坚持合理的入料压力
　　入料压力是压滤过程中的首要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快。可是，过高的入料压力容易形成设备的磨损，在入料前期，滤室的封闭性还不抱负，所以，板框式压滤机入料期间以及压滤前期要坚持低压大流量，压力应控制在0.11-0.12MPa，否则会形成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来晦气的影响。压滤期间的压力以控制在0.149-0.159MPa为宜，可是不能大于0.18MPa，避免压力过大对压滤机滤板、机架等形成损坏以及对入料泵无谓的磨损。另外，现场能够经过闸阀节省调理压力，也能够经过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程(提供压力)的合理调整。
　　综上所述，要想进一步进步板框式压滤机的工作效率，需要联系客户的出产实践和出产工艺，对影响板框式压滤机工作状况的各因素进行合理操控和有用调整,这么才干确保压滤机高效运行。